Knopfherstellungsprozess

Ungesättigtes Harz + Härter|+ Beschleuniger + Farbpaste und gut mischen-- Express Bar-Workshop-Verarbeitung-- Express Bar-Rohling--- Express Rohling-Auswahl-Workshop-- Express Button-Herstellungs-Workshop Verarbeitung Blechmaterial-Workshop{{7 }} Express-Workshop für spezielle Blankschnallen – Express-Polierworkshop Workshop für fertige Produkte
A. Herstellungsprozess der Barren:
B. Herstellungsprozess von Blech:
C. Die Funktion und Standards der Knüppelauswahl:
Nicht qualifizierte Produkte vom nächsten Prozess ausschließen
① Die Dicke des Rohlings muss auf den Anforderungen des Unternehmens an das Produkt basieren: ±{{0}},2 mm für den Stab ist echt, ±0,1 mm für die Platte ist echt (qualifiziertes Produkt) und wenn darüber hinaus ist es ein Abfallprodukt.
② Wenn sich die Farbe oder das Muster ändert und nicht den Anforderungen der Sorte entspricht, wird sie verworfen.
③Wenn das Modell schlecht verarbeitet ist, sind verfaulte Kanten, Kernzüge und Blasen Abfallprodukte.
D. Anforderungen und Standards für die Herstellung von Knöpfen in der Werkstatt
①Die Form stimmt mit der Probe überein, einschließlich der Größe der dünnen Kanten und Schnallen, der Krümmung der Vorder- und Rückseite usw.
② Gemäß den Inspektionsstandards gelten folgende Phänomene als Abfallprodukte, wenn sie auftreten:
A. Nadelöhr: Das Nadelöhr ist gebrochen oder gerissen, das Öhrloch befindet sich nicht in der Mitte des Knopfes, die vier Löcher sind nicht quadratisch, das Öhrloch steht nicht senkrecht zur Knopfoberfläche, es gibt einige Löcher danach Die Nadel ist gebrochen oder die Nadel dringt nicht ein, die Vorderseite ist groß und die Rückseite ist klein, dunkle Löcher. Schnalle, Lochkantenstrahlen, keine Löcher usw.
B. Knopfkante: eine Seite ist dick und die andere ist dünn; Die Gesamtdicke des Knopfes stimmt, wobei eine Kante dick und die andere dünn ist.
C. Vergleicht man die Gesamtdicke mit dem Musterknopf, wird der Knopf insgesamt dicker oder dünner und vier aufeinanderfolgende Knöpfe werden beim maschinellen Drehen dicker oder dünner.
E. Akzeptanzkriterien für das fertige Produkt
a) Fertigproduktstandards
1. Farbe, Muster und Modell stimmen mit den Muster- oder Produktanforderungen überein.
2. Die Nadellöcher sind gerade und symmetrisch und der Nadelabstand und die Nadellochgröße entsprechen den Standards.
3. Die Leuchtkraft entspricht den Anforderungen.
4. Es gibt keine Risse, Sprünge oder ungleichmäßige Kantendicken auf der Vorder- und Rückseite.
5. Klassifizierung und Verpackung nach Stil, Farbe, Muster und Modell.